1、放樣的質(zhì)量控制措施

(1) 放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發(fā)現施工圖有遺漏或錯誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

(2) 放樣均以計算機進(jìn)行放樣,以保證所有尺寸的***精確。

(3) 放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無(wú)誤后報專(zhuān)職檢驗人員檢驗。

2、號料的質(zhì)量控制措施

⑴ 號料前，號料人員應熟悉下料圖所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計劃時(shí)，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。 

⑵ 號料時(shí)，針對本工程的使用材料特點(diǎn)，我們將復核所使用材料的規格，

檢查材料外觀(guān)質(zhì)量，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現材料規格不符合要求或材質(zhì)外觀(guān)不符要求者，須及時(shí)報質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料，對于超標的材料退回生產(chǎn)廠(chǎng)家。

(3) 根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

(4) 因原材料長(cháng)度或寬度不足需焊接拼接時(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。

(5)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并進(jìn)行爐批號跟蹤。